Lackieranlagen: Konservieren, Endlackieren, Trocknen

Konservierungslinien (Pre-Fabrication)
 

Ausstattung und Varianten:

• Abblasstation zum Entfernen von Verunreinigungen und Wasserresten
• Vorwärmstation
  
• Lackiereinheit mit Airless-Lackierpistolen
  
• Lackversorgung, Lackversorgungsraum
  
• Lacktrockner
  
• Trockenfilter-System
  
• manuelle oder automatische Be- und Entladung oder Integration in bestehende Transportwege
  
• Ketten- oder Rollentransport
  
• Feuerlöscheinrichtung

Technische Daten:

Broschüren:

Galerie:

Videos:

Deckbeschichtung (Post-Fabrication)
 

Ausstattung und Varianten:

• Vorwärmstation
  
• Lackiereinheit mit Airless-Lackierpistolen
  
• Lackversorgung, Lackversorgungsraum
  
• Lacktrockner
  
• Trockenfilter-System
  
• manuelle oder automatische Be- und Entladung oder Integration in bestehende Transportwege
  
• Kettentransport
  
• Verknüpfung mit vorgeschalteter Strahlanlage zur Vorbehandlung des Materials
  
• Feuerlöscheinrichtung

Technische Daten:

Galerie:

Videos:

Außenbeschichtung von Rohren

 
Lackieranlagen für die Außenbeschichtung von Rohren werden als Einzelrohr-Anlagen oder als Anlagen für Rohrchargen angeboten. 

Ausstattung und Varianten:

• Abblasstation zum Entfernen von Verunreinigungen und Wasserresten
• Vorwärmstation
  
• Abscheider für Overspray zur Wiederverwendung: Abhängig vom verwendeten Lack
• Lackversorgung, Lackversorgungsraum
  
• Lacktrockner
• manuelle oder automatische Be- und Entladung oder Integration in bestehende Transportwege
  
• Verknüpfung mit vor- oder nachgeschalteten Anlagenteilen
  
• Feuerlöscheinrichtung

Technische Daten:

Broschüren:

Fachpresse:

Videos:

Innenbeschichtung von Rohren

 
Lackieranlagen für die Innenbeschichtung von Rohren werden als Einzelrohr-Anlagen oder als Anlagen für Rohrchargen angeboten.

Ausstattung und Varianten:

• Abblasstation zum Entfernen von Verunreinigungen und Wasserresten
• Vorwärmstation
  
• Abscheider für Overspray zur Wiederverwendung: Abhängig vom verwendeten Lack
• Lackversorgung, Lackversorgungsraum
  
• Lacktrockner
• manuelle oder automatische Be- und Entladung oder Integration in bestehende Transportwege
  
• Verknüpfung mit vor- oder nachgeschalteten Anlagenteilen
  
• Feuerlöscheinrichtung

Technische Daten:

Prüfblechbeschichtungsanlage PB1

 
Unsere Laboranwendungen unterstützen Sie bei der Qualitätssicherung und bei der Entwicklung neuer Lacke und Beschichtungsverfahren. Der Prüfblechbeschichtungsautomat PB1 dient zur programmgesteuerten und reproduzierbaren Beschichtung von Prüfblechen aus Metall, Kunststoff, Holz und Glas.

Die Prüfblechbeschichtungsanlage ist zur Aufstellung vor einer Filter-/Spritzwand vorgesehen. Am Aufstellort kann die Prüfblechbeschichtungsanlage auf Rollen verfahren werden. Der Aufstellort muss die Forderungen gemäß EN 12215 sowie die nationalen Arbeitsschutzbestimmungen im Betreiberland erfüllen.

Prüfblechbeschichtungsanlagen werden in individuellen Konfigurationen und Ausstattungsvarianten geliefert. Die Prüfblechbeschichtungsanlage entspricht der Atex-Richtlinie (Ex II 3G T4).

Ausstattungsvarianten:

Technische Daten

Broschüren:

Fachpresse:

Prüfblechbeschichtungsanlage PB2

 
Die Prüfblechbeschichtungsanlage ist zur Aufstellung vor einer Filter-/Spritzwand vorgesehen. Am Aufstellort kann die Prüfblechbeschichtungsanlage auf Rollen verfahren werden. Der Aufstellort muss die Forderungen gemäß EN 12215 sowie die nationalen Arbeitsschutzbestimmungen im Betreiberland erfüllen.

Prüfblechbeschichtungsanlagen werden in individuellen Konfigurationen und Ausstattungsvarianten geliefert. Die Prüfblechbeschichtungsanlage entspricht der Atex-Richtlinie (Ex II 3G T4).

Highend

Die Prüfblechbeschichtungsanlage PB2 wird an einem Touch-Bildschirm bedient. Die Prüfaufgaben werden in Projekten organisiert und können per USB-Stick auf mehrere Prüfblechbeschichtungsanlagen verteilt werden. Der Austausch von reproduzierbaren Ergebnissen ist somit – auch standortübergreifend – realisierbar.

Ausstattungsvarianten:

Technische Daten

Broschüren:

Fachpresse:

Der Prüfblechbeschichtungsautomat ist zur Aufstellung vor einer Filter-/Spritzwand vorgesehen. Am Aufstellort kann der Prüfblechbeschichtungsautomat auf Rollen verfahren werden. Der Aufstellort muss die Forderungen gemäß EN 16985 sowie die nationalen Arbeitsschutzbestimmungen im Betreiberland erfüllen. Prüfblechbeschichtungsautomaten werden in individuellen Konfigurationen und Ausstattungsvarianten geliefert. Der Prüfblechbeschichtungsautomat entspricht der Atex- Richtlinie (Ex II 3G T4).

Highend

Der Prüfblechbeschichtungsautomat PB3 wird an einem Touch-Bildschirm bedient. Die Prüfaufgaben werden in Projekten organisiert und können per USB-Stick auf mehrere Prüfblechbeschichtungsautomaten verteilt werden. Der Austausch von reproduzierbaren Ergebnissen ist somit – auch standortübergreifend – realisierbar.

Ausstattungsvarianten:

Technische Daten:

Lackieranlagen für Kleinteile

 
Mit Lackieranlagen für Kleinteile werden in der Serienproduktion Teile aus Metall, Kunststoff oder Holz lackiert.

Das Material wird auf Warenträger konfektioniert. Die Be- und Entladung des Warenträgersystems erfolgt wahlweise manuell, halbautomatisch oder automatisch, z.B. mit einem Roboter.

Die Bearbeitung des Materials in der Lackieranlage erfolgt automatisch: z.B. Reinigen mit ionisierter Luft, Lackieren, Trocknen und Kühlen.

Der Lackauftrag erfolgt mit wirtschaftlichen Airless-Lackierpistolen, mit Luftzerstäuber-Lackierpistolen oder elektrostatisch. Die Werkstücke werden in einem Durchlauf allseitig beschichtet. Der Abstand der Lackierpistolen zum Werkstück wird geometrieabhängig gesteuert. Die Lackierpistolen werden zur Reduzierung des Lackverbrauchs konturabhängig ein- und ausgeschaltet.

Overspray wird mit Vorabscheidern und mit Abluftfiltern abgeschieden.

Die Luftführung ist auf minimale Verluste in Bezug auf Wärme und Luftleistung ausgelegt.

Die Wände der Lackier-Einheit sind zur einfachen Reinigung mit Anti-Haft-Folie beschichtet.

Der Wartungsaufwand ist auf das Wesentliche reduziert.

Die Konzeption erfolgt nach den Bedürfnissen, die sich aus der Form der Werkstücke, den Umgebungsbedingungen und der geforderten Aufgabe ergeben.

Kunststoffe

 
Lackieranlagen zum Lackieren größerer Kunststoffteile werden in den bestehenden Transportweg bzw. in die Fertigungsstraße integriert oder als Einzellinie aufgestellt.

Der Lackauftrag erfolgt mit wirtschaftlichen Airless-Lackierpistolen. Die Werkstücke werden in einem Durchlauf allseitig beschichtet. Der Abstand der Lackierpistolen zum Werkstück wird geometrieabhängig gesteuert. Die Lackierpistolen werden zur Reduzierung des Lackverbrauchs konturabhängig ein- und ausgeschaltet.

Die Luftführung ist auf minimale Verluste in Bezug auf Wärme und Luftleistung ausgelegt.

Alle Baugruppen sind für eine einfache und schnelle Reinigung optimiert und von außen zugänglich.
Die Wände der Lackier-Einheit sind zur einfachen Reinigung mit Anti-Haft-Folie beschichtet. Overspray wird auf Austragsfolien gesammelt sowie über die Abluft im Trockenfilter-System abgeschieden.

Der Wartungsaufwand ist auf das Wesentliche reduziert.

Die Konzeption erfolgt nach den Bedürfnissen, die sich aus der Form der Werkstücke, den Umgebungsbedingungen und der geforderten Aufgabe ergeben.

Fachpresse:

Steinwolle

 
Lackieranlagen zum Lackieren von Steinwollplatten oder Steinwolllamellen werden in den bestehenden Transportweg bzw. in die Fertigungsstraße integriert oder als Einzellinie aufgestellt.

Der Lackauftrag erfolgt mit wirtschaftlichen Airless-Lackierpistolen. Die Werkstücke werden in einem Durchlauf allseitig beschichtet. Der Abstand der Lackierpistolen zum Werkstück wird geometrieabhängig gesteuert. Die Lackierpistolen werden zur Reduzierung des Lackverbrauchs konturabhängig ein- und ausgeschaltet.

Die Luftführung ist auf minimale Verluste in Bezug auf Wärme und Luftleistung ausgelegt.

Alle Baugruppen sind für eine einfache und schnelle Reinigung optimiert und von außen zugänglich. Die Wände der Lackier-Einheit sind zur einfachen Reinigung mit Anti-Haft-Folie beschichtet. Overspray wird auf Austragsfolien gesammelt sowie über die Abluft im Trockenfilter-System abgeschieden.

Der Wartungsaufwand ist auf das Wesentliche reduziert.

Die Konzeption erfolgt nach den Bedürfnissen, die sich aus der Form der Werkstücke, den Umgebungsbedingungen und der geforderten Aufgabe ergeben.

Roboteranwendung